Emploi tourneur : 34 offres

En quoi consiste le métier

Le tourneur est un ouvrier qualifié qui travaille sur un tour. C'est une machine-outil qui fait tourner une pièce en rotation. Le tourneur façonne cette pièce pour lui donner une forme précise et des dimensions exactes. Il peut travailler sur différents types de matériaux : métaux, plastiques, bois.

Ses tâches principales incluent :

• Lire et interpréter des plans techniques.
• Choisir les outils de coupe adaptés (forets, burins, etc.).
• Régler la machine (vitesse de rotation, avance des outils).
• Positionner et fixer la pièce à usiner.
• Effectuer l'usinage en suivant le plan.
• Contrôler la qualité de la pièce réalisée à l'aide d'instruments de mesure (pied à coulisse, micromètre).
• Entretenir la machine et les outils.

Il peut être amené à travailler sur des tours traditionnels ou sur des tours à commande numérique (CNC), qui sont pilotés par ordinateur. Dans ce cas, il doit aussi être capable de comprendre et éventuellement de programmer les instructions informatiques.

Compétences et qualités recherchées

Pour être un bon tourneur, il faut posséder un ensemble de compétences techniques et de qualités personnelles :

• Précision et minutie : le travail demande une grande rigueur pour respecter les tolérances.
• Connaissances en mécanique : comprendre le fonctionnement des machines et les propriétés des matériaux.
• Lecture de plans : savoir déchiffrer les documents techniques.
• Maîtrise des outils de mesure : utiliser correctement les instruments pour vérifier les dimensions.
• Habileté manuelle : avoir une bonne dextérité.
• Rigueur et organisation : respecter les consignes et planifier son travail.
• Autonomie : être capable de travailler seul sur sa machine.
• Capacité d'adaptation : savoir travailler avec différents matériaux et machines.
• Pour les tours CNC : notions d'informatique et de programmation.

Formation et diplômes pour devenir Tourneur

Plusieurs parcours permettent d'accéder au métier de tourneur :

• CAP Tourneur-fraiseur : c'est la formation de base.
• CAP Outilleur : peut aussi mener à ce métier.
• Bac Pro Technicien en chaudronnerie industrielle ou Bac Pro Technicien d'usinage : ces baccalauréats professionnels offrent une formation plus complète.
• BTS Conception des processus de fabrication ou BTS Productique mécanique : pour une approche plus technique et de gestion de production.
• BUT Génie Mécanique et Productique : niveau Bac+3, avec une orientation plus ingénierie.
• Titres Professionnels (TP) : il existe des titres reconnus par l'État pour des spécialisations dans l'usinage.
• Formations en alternance : de nombreux CAP, Bac Pro, BTS et BUT peuvent être suivis en apprentissage, permettant de combiner théorie et pratique professionnelle.

L'expérience acquise sur le terrain est également très valorisée.

Conditions de travail

Le tourneur exerce généralement dans des ateliers mécaniques, des usines de production, des entreprises de maintenance ou des chantiers.

Les conditions de travail peuvent inclure :

• Bruit : les machines-outils sont souvent bruyantes.
• Position debout : le tourneur passe la majeure partie de son temps debout.
• Port de charges : pour déplacer les pièces, bien que des aides à la manutention soient souvent disponibles.
• Environnement parfois chaud : à proximité des machines qui dégagent de la chaleur.
• Manipulation de pièces potentiellement coupantes.
• Port d'équipements de protection individuelle (EPI) obligatoire : lunettes, chaussures de sécurité, gants, protections auditives.

Les horaires de travail peuvent être réguliers, mais aussi inclure le travail en équipe, les journées continues, voire les horaires décalés ou le travail de nuit dans certaines industries.

Évolution de carrière

Avec l'expérience et des formations complémentaires, le tourneur peut évoluer vers différents postes :

• Tourneur sur machines à commande numérique (CNC) : une spécialisation très demandée.
• Opérateur régleur : responsable du réglage et du suivi de plusieurs machines.
• Chef d'atelier : encadrement d'une équipe d'opérateurs.
• Contrôleur qualité : spécialisation dans la vérification des pièces.
• Dessinateur projeteur : si une formation en conception est suivie.
• Technicien méthodes : optimisation des processus de fabrication.
• Formateur : transmission de son savoir-faire.

L'évolution est souvent facilitée par l'acquisition de nouvelles compétences sur des machines plus complexes ou par l'obtention de diplômes supérieurs.